پوشش گالوانیزه: سدی محکم در برابر خوردگی

پوشش گالوانیزه (Galvanisation) یک روش رایج و موثر برای محافظت از فلزات، به ویژه آهن و فولاد، در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این پوشش با ایجاد یک لایه محافظ از روی بر روی سطح فلز، از آن در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی محافظت می‌کند.

مزایای پوشش گالوانیزه چیست؟

• مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی: لایه روی که بر روی سطح فلز ایجاد می‌شود، به عنوان یک سدی در برابر نفوذ رطوبت، اکسیژن و سایر عوامل خورنده عمل می‌کند. حتی اگر بخشی از این لایه آسیب ببیند، روی به عنوان یک فلز فعال‌تر، به جای فلز پایه اکسید شده و از آن محافظت می‌کند.
• طول عمر بالا: پوشش گالوانیزه به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، طول عمر سازه‌های فلزی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. در محیط‌های معمولی، این پوشش می‌تواند بیش از 50 سال دوام بیاورد.
• هزینه مناسب: هزینه اولیه گالوانیزه نسبت به بسیاری از روش‌های دیگر محافظت از فلزات، کمتر است. همچنین، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات در طول عمر سازه نیز کاهش می‌یابد.
• پوشش کامل و یکنواخت: در فرآیند گالوانیزه، تمام سطوح فلز، از جمله گوشه‌ها، حفره‌ها و نقاط غیرقابل دسترسی، به طور کامل پوشش داده می‌شوند.
• مقاومت در برابر سایش و ضربه: پوشش گالوانیزه دارای مقاومت خوبی در برابر سایش و ضربه است و می‌تواند از فلز پایه در برابر آسیب‌های مکانیکی محافظت کند.
• قابلیت بازیافت: پوشش گالوانیزه به راحتی قابل بازیافت است و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
• اجرای آسان: فرآیند گالوانیزه به راحتی و در مقیاس بزرگ قابل اجرا است.
• ایمنی: پوشش گالوانیزه غیر سمی بوده و برای سلامتی انسان و محیط زیست خطری ندارد.

کاربردهای پوشش گالوانیزه چیست؟

پوشش گالوانیزه به دلیل مزایایی همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر زیاد و هزینه مناسب، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته است. در ادامه به برخی از مهم‌ترین کاربردهای این پوشش اشاره می‌کنیم:

کاربردهای پوشش گالوانیزه در صنعت ساختمان و سازه‌ها

• سقف و دیوار: ورق‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و شرایط جوی نامساعد، به طور گسترده در ساخت سقف و دیوار ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.
• لوله‌ها و اتصالات: لوله‌های گالوانیزه برای انتقال آب، گاز و سایر سیالات در سیستم‌های لوله‌کشی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.
• سازه‌های فلزی: ستون‌ها، تیرها، خرپاها و سایر سازه‌های فلزی که در معرض محیط‌های خورنده قرار دارند، با پوشش گالوانیزه محافظت می‌شوند.

کاربردهای پوشش گالوانیزه در صنعت خودرو

• بدنه خودرو: برخی از قطعات بدنه خودرو مانند شاسی و گلگیرها برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، گالوانیزه می‌شوند.
• قطعات زیرین خودرو: قطعاتی که در تماس مستقیم با جاده و آب هستند، مانند اگزوز و باک بنزین، اغلب گالوانیزه می‌شوند.

کاربردهای پوشش گالوانیزه در صنایع نفت و گاز

• لوله‌های انتقال: لوله‌های گالوانیزه برای انتقال نفت، گاز و سایر محصولات پتروشیمی در محیط‌های خورنده استفاده می‌شوند.
• مخازن ذخیره‌سازی: مخازن ذخیره‌سازی مواد شیمیایی و سوخت‌ها اغلب با پوشش گالوانیزه محافظت می‌شوند.

کاربردهای پوشش گالوانیزه در صنایع دریایی

• بدنه کشتی‌ها: بخش‌هایی از بدنه کشتی که در تماس مستقیم با آب دریا هستند، با پوشش گالوانیزه محافظت می‌شوند.
• سازه‌های دریایی: سکوهای نفتی، اسکله‌ها و سایر سازه‌های دریایی که در معرض محیط‌های خورنده قرار دارند، با پوشش گالوانیزه مقاوم‌سازی می‌شوند.

کاربردهای پوشش گالوانیزه در سایر صنایع

• صنعت کشاورزی: تجهیزات کشاورزی مانند نرده‌ها، حصارها و مخازن آب که در معرض شرایط جوی نامساعد قرار دارند، گالوانیزه می‌شوند.
• صنعت برق: دکل‌های برق و تجهیزات برقی که در محیط‌های باز نصب می‌شوند، با پوشش گالوانیزه محافظت می‌شوند.
• صنعت الکترونیک: برخی از قطعات الکترونیکی که در محیط‌های مرطوب استفاده می‌شوند، با لایه نازک روی (گالوانیزه الکتریکی) پوشش داده می‌شوند.

به طور خلاصه، پوشش گالوانیزه در هر جایی که محافظت از فلز در برابر خوردگی و افزایش طول عمر آن اهمیت دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع پوشش گالوانیزه چیست؟

پوشش گالوانیزه، همانطور که می‌دانید، روشی موثر برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی است. این پوشش با ایجاد یک لایه محافظ از روی بر روی سطح فلز، از آن در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی محافظت می‌کند.

پوشش‌های گالوانیزه به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing)

• روش اجرا: در این روش، قطعه فلزی پس از آماده‌سازی سطح، به طور کامل در یک حمام روی مذاب با دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شود. در نتیجه، یک لایه آلیاژی از روی بر روی سطح فلز تشکیل می‌شود.
• مزایای گالوانیزه گرم:
  • مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی
  • پوشش یکنواخت و کامل بر روی کل سطح قطعه
  • طول عمر بالا
  • مناسب برای قطعات با ابعاد و اشکال مختلف
• معایب گالوانیزه گرم:
  • هزینه نسبتاً بالا
  • امکان ایجاد ابعاد و شکل‌های پیچیده بر روی پوشش وجود ندارد

2. گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing)

• روش اجرا: در این روش، یک لایه نازک از روی به صورت مکانیکی یا شیمیایی بر روی سطح فلز اعمال می‌شود. روش‌های رایج گالوانیزه سرد عبارتند از:
  • پاشش روی: در این روش، ذرات ریز روی به صورت پودری بر روی سطح فلز پاشیده می‌شوند.
  • قلم مو یا غلطک: در این روش، یک پوشش مایع حاوی روی بر روی سطح فلز اعمال می‌شود.
• مزایای گالوانیزه سرد:
  • هزینه کمتر نسبت به گالوانیزه گرم
  • امکان اعمال بر روی سطوح پیچیده
  • سرعت اجرای بالا
• معایب گالوانیزه سرد:
  • مقاومت کمتر در برابر خوردگی نسبت به گالوانیزه گرم
  • ضخامت پوشش کمتر و یکنواختی کمتر
  • چسبندگی کمتر به سطح فلز

علاوه بر دو دسته اصلی فوق، انواع دیگری از پوشش‌های گالوانیزه نیز وجود دارند که عبارتند از:

• گالوانیزه الکتریکی (Electrogalvanizing): در این روش، با استفاده از جریان الکتریکی، یک لایه نازک از روی بر روی سطح فلز رسوب می‌کند.
• پیش گالوانیزه (Pre-galvanized): ورق‌های فولادی که در کارخانه و قبل از تولید محصول نهایی گالوانیزه می‌شوند.

روش تولید ورق گالوانیزه چیست؟

در این فرآیند ورق های فولادی را در استخرهایی که از فلز روی قرار می دهند. که معمولا دمای فلز روی به 400 تا 500 درجه می رسد و به ورق تولید شده، ورق گالوانیزه گرم می گویند.

فرآیند گالوانیزاسیون در دمای بالا صورت می گیرد که باعث ایجاد واکنش هایی بین ورق فولادی و روی می شود. بنابراین فلز روی در لایه های سطحی ورق فولادی نفوذ می کند. و مقاومت آن را در برابر خوردگی و زنگ زدن افزایش می دهد. این روشی است که کنترلی بر ضخامت ایجاد شده وجود ندارد و هر دو طرف به صورت یکسان است.

روش دیگر اسپری کردن محلول بر سطح ورق فولادی می باشد. محصول این روش نیز مانند روش قبلی ورق گالوانیزه سرد است و در همان شرایط دمایی تولید می شود. محلولی که در این روش استفاده می شود پایه ای آبی یا اسیدی می تواند داشته باشد که به استانداردهای شرکت سازنده بستگی خواهد داشت. امکان تعین ضخامت روی تا حد زیادی در این روش هم وجود دارد.

الکلترولیت، یک روش مهم برای گالوانیزه کردن ورق های فولادی است. در این روش ورق فولادی و فلز روی به عنوان کاتد و آند در محلولی قرار می گیرند و پوششی از فلز روی بر سطح ورق فولادی ایجاد می شود. تفاوت این روش با روش قبلی امکان کنترل ضخامت روی بر سطح ورق است و حتی می شود ضخامت برای دو طرف متفاوت باشد. این روش در دمای محیط انجام می گیرد و به همین دلیل به آن ورق، ورق گالوانیزه سرد می گویند.

استانداردهای پوشش گالوانیزه:

استانداردهای پوشش گالوانیزه مجموعه ای از قوانین و مشخصاتی هستند که برای اطمینان از کیفیت، ضخامت، چسبندگی و یکنواختی پوشش روی بر روی سطح فلزات به کار می روند. این استانداردها توسط سازمان های استانداردسازی مختلفی در سراسر جهان تدوین شده اند و هدف اصلی آنها تضمین عملکرد مناسب و طول عمر بالای قطعات گالوانیزه شده است.

چرا به استانداردهای گالوانیزه نیاز داریم؟

• تضمین کیفیت: استانداردها اطمینان می‌دهند که پوشش گالوانیزه دارای کیفیت لازم برای محافظت از فلز در برابر خوردگی است.
• یکسان‌سازی روش‌ها: استانداردها روش‌های انجام آزمون‌ها و بازرسی‌ها را مشخص می‌کنند و باعث می‌شوند که نتایج آزمایش‌ها در آزمایشگاه‌های مختلف قابل مقایسه باشند.
• تسهیل تجارت: وجود استانداردهای بین‌المللی، تجارت محصولات گالوانیزه شده را تسهیل می‌کند.
• حفاظت از مصرف‌کننده: استانداردها از حقوق مصرف‌کننده محافظت کرده و اطمینان می‌دهند که محصولاتی که خریداری می‌کنند دارای کیفیت مطلوب هستند.

برخی از استانداردهای مهم پوشش گالوانیزه:

• ASTM A123: این استاندارد آمریکایی، الزامات مربوط به پوشش گالوانیزه گرم قطعات فولادی را مشخص می‌کند.
• BS EN ISO 1461: این استاندارد اروپایی، الزامات مربوط به پوشش گالوانیزه گرم قطعات فولادی را مشخص می‌کند.
• JIS G 3302: این استاندارد ژاپنی، الزامات مربوط به پوشش گالوانیزه گرم قطعات فولادی را مشخص می‌کند.

پارامترهای مهم در استانداردهای گالوانیزه:

• ضخامت پوشش: استانداردها حداقل ضخامت مورد نیاز برای پوشش روی را بر اساس نوع فلز پایه، شرایط محیطی و کاربرد قطعه مشخص می‌کنند.
• چسبندگی پوشش: چسبندگی پوشش روی به فلز پایه از اهمیت بالایی برخوردار است و در استانداردها روش‌های آزمون چسبندگی مشخص شده است.
• یکنواختی پوشش: ضخامت پوشش روی در تمام نقاط قطعه باید یکنواخت باشد تا از محافظت یکسان تمام سطوح اطمینان حاصل شود.
• ظاهر پوشش: پوشش باید عاری از هرگونه عیب ظاهری مانند ترک، حفره و پوسته باشد.

فیلم پوشش گالوانیزه کردن

سفارش خدمات گالوانیزه کردن با شرکت سدید گستران سپهر آریان:

شرکت سدید گستران سپهر آریان به عنوان یکی از شرکت‌های فعال در این حوزه، خدمات گالوانیزه کردن را به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

چگونه سفارش خود را ثبت کنیم؟

برای بهره مندی از خدمات گالوانیزه کردن و سایر محصولات با ما تماس بگیرید تا بهترین و مناسب‌ترین گزینه را برای پروژه خود انتخاب کنید.

مزایای سفارش از شرکت سدید گستران سپهر آریان

• تجهیزات پیشرفته: استفاده از تجهیزات مدرن و به روز برای ارائه خدمات با کیفیت
• کارشناسان متخصص: بهره‌مندی از تیم کارشناسی مجرب و با تجربه
• قیمت مناسب: ارائه خدمات با قیمتی رقابتی
• تضمین کیفیت: تضمین کیفیت پوشش و رضایت مشتری
• تحویل به موقع: انجام پروژه‌ها در زمان مقرر

---

درباره شرکت سدید گستران سپهر آریان

شرکت سدید گستران سپهر آریان با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی، توسعه و ساخت و نصب سازه های حفاظتی و نظارتی اعم از (دستکهای دوربین مدار بسته، دکل های دوربین مدار بسته، پایه های دوربین مدار بسته) و ساخت مبلمان شهری اعم از (ساخت نیمکت پارکی، ساخت مخزن زباله، ساخت آلاچیق و سایبان، ساخت ایستگاه اتوبوس و ساخت پایه پرچم) و ساخت پایه چراغ روشنایی اعم از (ساخت پایه چراغ پارکی، ساخت پایه چراغ خیابانی، ساخت پایه چراغ صنعتی، ساخت پایه چراغ استادیومی و …) و ساخت صنایع فلزی اعم از (ساخت فونداسیون پیش ساخته بتنی آماده، انجام پروژه های عمرانی، ساخت استراکچر فلزی، ساخت تابلو بیلبوردهای تبلیغاتی، ساخت گیت های ورزشگاهی، ساخت پایه های فلزی، ساخت تی آر ایکس) و ساخت دکل های مخابراتی را انجام می دهد و تمام فرآیند تولید با رعایت استاندارد های بین المللی و با بهره مندی از مهندسین خبره انجام می شود.

تعهد کامل گروه ما به عرضه با کیفیت ما را از رقابت جدا نموده و از نتایج این امر برقراری موثر با مشتریان و پوشش دهی سلایق مختلف در ظرافت و دقت و تمیزی سازه های ساخته شده اشاره کرد.

بکارگیری تکنولوژی‌های نوین در کنار مهارت متخصصان و همچنین استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته راه را برای رویارویی با سلایق متنوع مشتریان هموار کرده است. از طرفی تعهد کامل به “عرضه با کیفیت” ما را از رقابت جدا نموده و از نتایج این مورد، که در اولویت ما قرار می‌گیرد، می‌توان به برقراری ارتباط موثر با مشتری و پوشش دهی سلایق مختلف در دقت و ظرافت اشاره کرد.