در دنیای مهندسی و ساخت‌وساز، آهن و فولاد به عنوان مصالحی بنیادین، نقشی بی‌بدیل ایفا می‌کنند. با این حال، این فلزات در مواجهه با رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی، مستعد خوردگی و زنگ زدگی هستند؛ پدیده‌ای که نه تنها از استحکام آن‌ها می‌کاهد، بلکه طول عمر سازه‌های فلزی و تجهیزات را نیز به طور چشمگیری کاهش می‌دهد. در این میان، گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing) به عنوان یک فرآیند پوشش‌دهی قدرتمند و اقتصادی، همچون سپری آهنین، از این فلزات ارزشمند در برابر زنگار محافظت می‌کند.

گالوانیزه سرد چیست؟

گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing) روشی برای محافظت از فلزات آهنی یا فولادی در برابر خوردگی است که در آن از یک رنگ یا پوشش غنی از روی در سطح فلز استفاده می‌شود. برخلاف گالوانیزه گرم که در دمای بالا و با غوطه‌ور کردن قطعه در روی مذاب انجام می‌شود، پوشش گالوانیزه سرد در دمای محیط یا نزدیک به آن صورت می‌گیرد.

کاربردهای گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد، که به آن رنگ غنی از روی یا آبکاری الکتریکی نیز گفته می‌شود، روشی برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی است که در آن یک لایه نازک از روی با استفاده از رنگ حاوی پودر روی یا از طریق رسوب الکتریکی روی سطح فلز اعمال می‌شود. به دلیل سهولت اجرا و هزینه نسبتاً پایین‌تر، در موارد مختلفی کاربرد دارد، از جمله:

• خودروسازی: برای پوشش قطعات داخلی خودرو که نیاز به مقاومت خوردگی متوسط و ظاهر بهتری دارند.
• قطعه‌سازی: در تولید قطعات کوچک فلزی، پیچ و مهره، واشرها و اتصالات.
• تولید لوله‌های با ضخامت کم: برای محافظت از لوله‌هایی که ضخامت کمی دارند و گالوانیزه گرم ممکن است باعث تغییر شکل آن‌ها شود.
• صنایع الکتریکی: برای پوشش اتصالات الکتریکی و قطعات تابلوی برق به منظور جلوگیری از خوردگی و بهبود هدایت الکتریکی.
• تعمیرات و نگهداری: به عنوان یک روش سریع و آسان برای ترمیم پوشش‌های گالوانیزه گرم آسیب‌دیده یا برای محافظت از سطوح فلزی کوچک در محل.
• ساخت ورق‌های رنگی و شیروانی: به عنوان یک لایه زیرین برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی قبل از اعمال رنگ.
• تولید مفتول گالوانیزه سرد: برای ساخت توری مرغی و سایر محصولات مفتولی که نیاز به مقاومت خوردگی متوسط دارند.
• لوازم خانگی: برای پوشش برخی از قطعات فلزی در لوازم خانگی.
• پروژه‌های ساختمانی کوچک: برای محافظت از قطعات فلزی کوچک و غیر سازه‌ای.
• تجهیزات تهویه مطبوع (HVAC): برای پوشش برخی از قطعات داخلی و خارجی.

به طور کلی، گالوانیزه سرد برای کاربردهایی مناسب است که در آن‌ها ضخامت کم پوشش، ظاهر بهتر و هزینه پایین‌تر اولویت دارند و نیاز به مقاومت خوردگی بسیار بالا و طولانی مدت مانند گالوانیزه گرم وجود ندارد.

همچنین بخوانید: نصب پایه پرچم چگونه است؟

ویژگی های گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد، که به آن آبکاری الکتریکی یا استفاده از رنگ غنی از روی نیز گفته می‌شود، دارای ویژگی‌های زیر است:

• ضخامت پوشش نازک‌تر: ضخامت لایه روی ایجاد شده در گالوانیزه سرد معمولاً بین ۵ تا ۳۰ میکرومتر است که به مراتب نازک‌تر از گالوانیزه گرم (معمولاً بین ۴۵ تا ۸۵ میکرومتر و حتی بیشتر) می‌باشد.
• ظاهر براق و صیقلی: سطح نهایی قطعات گالوانیزه سرد معمولاً براق‌تر و صاف‌تر از قطعات گالوانیزه گرم است که ظاهری مات و کدر دارند. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که ظاهر اهمیت دارد، مناسب‌تر می‌کند.
• پیوند مکانیکی (در روش رنگ): در روش استفاده از رنگ غنی از روی مانند رنگ کوره ای الکترواستاتیک، اتصال پوشش به فلز پایه بیشتر مکانیکی است تا متالورژیکی، که در گالوانیزه گرم رخ می‌دهد. با این حال، رنگ‌های با کیفیت بالا حاوی ترکیبات اتصال شیمیایی هستند که چسبندگی را افزایش می‌دهند. در روش آبکاری الکتریکی، پیوند قوی‌تری نسبت به رنگ ایجاد می‌شود اما همچنان به استحکام گالوانیزه گرم نمی‌رسد.
• مقاومت خوردگی کمتر: به دلیل ضخامت کمتر پوشش و نوع پیوند، مقاومت گالوانیزه سرد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی معمولاً کمتر و کوتاه‌مدت‌تر از گالوانیزه گرم است، به ویژه در محیط‌های با خورندگی بالا و در صورت خراشیدگی پوشش.
• سهولت اجرا و هزینه پایین‌تر: فرآیند گالوانیزه سرد ساده‌تر و ارزان‌تر از گالوانیزه گرم است و نیازی به تجهیزات پیچیده و دمای بالا ندارد. اعمال آن با اسپری، قلم‌مو یا غلتک امکان‌پذیر است.
• دقت در کنترل ضخامت: در روش آبکاری الکتریکی، می‌توان ضخامت پوشش را به دقت کنترل کرد.
• کاربرد در قطعات ظریف: به دلیل عدم استفاده از دمای بالا، برای پوشش قطعات ظریف و نازک که ممکن است در فرآیند گالوانیزه گرم تغییر شکل دهند، مناسب‌تر است.
• قابلیت ترمیم آسان: پوشش‌های گالوانیزه سرد (به ویژه نوع رنگی) را می‌توان به راحتی در محل ترمیم کرد.

همچنین بخوانید: المان شهری چیست؟

مزایا و معایب گالوانیزه سرد

مزایای گالوانیزه سرد

• هزینه اولیه پایین‌تر: فرآیند گالوانیزه سرد معمولاً ارزان‌تر از گالوانیزه گرم است، زیرا نیازی به تجهیزات پیچیده و دمای بالا ندارد.
• سهولت اجرا: اعمال پوشش گالوانیزه سرد (به ویژه نوع رنگ غنی از روی) ساده‌تر است و می‌تواند با استفاده از اسپری، قلم‌مو یا غلتک انجام شود.
• ظاهر براق و صیقلی: سطح نهایی معمولاً براق‌تر و صاف‌تر از گالوانیزه گرم است، که برای کاربردهایی که ظاهر اهمیت دارد، مزیت محسوب می‌شود.
• دقت در کنترل ضخامت (در روش آبکاری الکتریکی): در روش آبکاری الکتریکی، می‌توان ضخامت پوشش را با دقت بیشتری تنظیم کرد.
• مناسب برای قطعات ظریف: به دلیل عدم استفاده از دمای بالا، برای پوشش قطعات نازک و ظریف که ممکن است در گالوانیزه گرم تغییر شکل دهند، مناسب‌تر است.
• قابلیت ترمیم آسان: پوشش‌های گالوانیزه سرد (به ویژه نوع رنگی) را می‌توان به راحتی در محل ترمیم کرد.
• هدر رفت کمتر مواد: در فرآیند گالوانیزه سرد، معمولاً هدر رفت مواد اولیه کمتری وجود دارد.

معایب گالوانیزه سرد

• مقاومت خوردگی کمتر: ضخامت پوشش روی در گالوانیزه سرد به طور قابل توجهی کمتر از گالوانیزه گرم است، در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نیز کمتر و کوتاه‌مدت‌تر است.
• چسبندگی کمتر: پیوند بین پوشش روی و فلز پایه معمولاً مکانیکی است (در روش رنگ) یا از نوع رسوب الکتریکی (در روش آبکاری)، که به اندازه پیوند متالورژیکی قوی موجود در گالوانیزه گرم نیست. این امر باعث می‌شود پوشش در برابر خراشیدگی و سایش آسیب‌پذیرتر باشد.
• طول عمر کوتاه‌تر: به دلیل ضخامت کمتر و چسبندگی ضعیف‌تر، طول عمر قطعات گالوانیزه سرد معمولاً کمتر از قطعات گالوانیزه گرم است.
• محافظت کاتدی محدودتر: در حالی که گالوانیزه سرد می‌تواند تا حدی محافظت کاتدی ارائه دهد، به دلیل ضخامت کمتر پوشش روی، این محافظت در مقایسه با گالوانیزه گرم محدودتر است.
• مناسب برای محیط‌های با خورندگی پایین: گالوانیزه سرد بیشتر برای کاربردهایی مناسب است که در معرض شرایط آب و هوایی سخت و محیط‌های با خورندگی بالا قرار ندارند.
• احتمال جدا شدن پوشش: در روش رنگ غنی از روی، احتمال جدا شدن لایه روی از سطح فلز در طولانی مدت وجود دارد، به ویژه در شرایط مرطوب.
• آلودگی‌های زیست محیطی (در روش آبکاری): فرآیند آبکاری الکتریکی می‌تواند منجر به تولید پساب‌های حاوی فلزات سنگین و اسیدها شود که نیازمند مدیریت صحیح پسماند است.

همچنین بخوانید: مبلمان شهری چیست؟ مبلمان شهری تهران کجاست؟

مراحل فرایند گالوانیزه سرد

فرآیند گالوانیزه سرد بسته به روش مورد استفاده (رنگ غنی از روی یا آبکاری الکتریکی) مراحل متفاوتی دارد. در زیر، مراحل کلی هر دو روش شرح داده شده است:

روش اول: استفاده از رنگ غنی از روی (Zinc-Rich Paint)

این روش ساده‌تر است و معمولاً در محل و بدون نیاز به تجهیزات پیچیده قابل اجرا است:

1. آماده‌سازی سطح (Surface Preparation): این مرحله بسیار مهم است و شامل تمیز کردن کامل سطح فلز از هرگونه آلودگی، زنگ زدگی، رنگ قدیمی، روغن، گریس و گرد و غبار می‌شود. روش‌های معمول شامل موارد زیر است:
   • تمیزکاری مکانیکی: استفاده از برس سیمی، سنباده، دستگاه‌های ساب‌زنی یا سندبلاست برای زدودن زنگ زدگی و ایجاد سطح مناسب برای چسبندگی رنگ.
   • چربی‌گیری: استفاده از حلال‌های مناسب برای پاک کردن روغن و گریس از سطح فلز.
   • شستشو: اطمینان از پاک شدن کامل آثار مواد تمیز کننده از سطح فلز.
2. اعمال پرایمر (اختیاری اما توصیه می‌شود): در برخی موارد، برای افزایش چسبندگی رنگ غنی از روی و بهبود مقاومت خوردگی، یک لایه پرایمر مخصوص بر روی سطح فلز اعمال می‌شود و اجازه داده می‌شود تا خشک شود.
3. اعمال رنگ غنی از روی: رنگ حاوی درصد بالایی از پودر روی (معمولاً بین 85 تا 95 درصد وزن جامد) با استفاده از یکی از روش‌های زیر بر روی سطح فلز اعمال می‌شود:
   • اسپری کردن: برای پوشش یکنواخت سطوح بزرگ.
   • رنگ‌آمیزی با برس یا غلطک: برای سطوح کوچکتر یا تعمیرات موضعی.
   • غوطه‌وری: برای قطعات کوچکتر با شکل پیچیده.
   • معمولاً یک یا چند لایه رنگ اعمال می‌شود تا به ضخامت مورد نظر برسد. بین اعمال هر لایه، زمان کافی برای خشک شدن طبق دستورالعمل سازنده رنگ در نظر گرفته می‌شود.
4. خشک شدن و عمل آوری (Curing): پس از اعمال لایه نهایی رنگ، به آن زمان کافی داده می‌شود تا به طور کامل خشک و عمل آوری شود و خواص محافظتی خود را به دست آورد. زمان خشک شدن به نوع رنگ، ضخامت لایه و شرایط محیطی (دما و رطوبت) بستگی دارد.
5. اعمال لایه نهایی (Topcoat) (اختیاری): در برخی موارد، برای افزایش مقاومت در برابر سایش، مواد شیمیایی یا عوامل جوی خاص، یک لایه نهایی (Topcoat) بر روی رنگ غنی از روی اعمال می‌شود.

روش دوم: آبکاری الکتریکی (Electrogalvanizing)

این روش صنعتی‌تر است و نیاز به تجهیزات خاص دارد:

1. آماده‌سازی سطح (Surface Preparation): مشابه روش اول، سطح فلز باید به طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، زنگ زدگی و اکسید باشد. مراحل شامل چربی‌گیری، اسیدشویی و شستشو است.
2. آبکاری (Plating): قطعات تمیز شده در یک محلول الکترولیت حاوی نمک روی غوطه‌ور می‌شوند. قطعه به عنوان کاتد (الکترود منفی) و یک قطعه روی خالص به عنوان آند (الکترود مثبت) در مدار الکتریکی قرار می‌گیرند.
3. اعمال جریان الکتریکی: با عبور جریان الکتریکی از محلول الکترولیت، یون‌های روی مثبت از آند جدا شده و به سمت کاتد (قطعه فلزی) حرکت کرده و بر روی سطح آن رسوب می‌کنند و یک لایه نازک از روی را تشکیل می‌دهند.
4. کنترل ضخامت: ضخامت لایه روی رسوب کرده با کنترل جریان الکتریکی، زمان آبکاری و غلظت محلول الکترولیت قابل تنظیم است.
5. شستشو: پس از آبکاری، قطعات با آب تمیز شسته می‌شوند تا آثار محلول الکترولیت از سطح آن‌ها پاک شود.
6. غیرفعال‌سازی (Passivation) (اختیاری): برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی سفید (white rust)، ممکن است قطعات در محلول‌های غیرفعال‌ساز (مانند محلول‌های حاوی کرومات) غوطه‌ور شوند.
7. خشک کردن: قطعات آبکاری شده در نهایت خشک می‌شوند.

هر دو روش گالوانیزه سرد با هدف محافظت از فلز در برابر خوردگی انجام می‌شوند، اما روش آبکاری الکتریکی معمولاً پوشش یکنواخت‌تر و با چسبندگی بهتری ایجاد می‌کند، در حالی که استفاده از رنگ غنی از روی ساده‌تر و قابل اجرا در محل است. ضخامت پوشش و در نتیجه میزان محافظت در هر دو روش معمولاً کمتر از گالوانیزه گرم است.

فرایند گالوانیزه سرد چقدر طول می کشد؟

مدت زمان فرآیند گالوانیزه سرد بسته به روش مورد استفاده (رنگ غنی از روی یا آبکاری الکتریکی) و عوامل مختلف دیگر می‌تواند بسیار متفاوت باشد:

1. استفاده از رنگ غنی از روی:

• آماده‌سازی سطح: این مرحله می‌تواند از چند ساعت تا یک روز یا بیشتر طول بکشد، بسته به میزان آلودگی و زنگ‌زدگی سطح و روش‌های تمیزکاری مورد استفاده (دستی یا مکانیکی).
• اعمال پرایمر (در صورت استفاده): زمان خشک شدن پرایمر بستگی به نوع آن دارد و معمولاً چند ساعت طول می‌کشد.
• اعمال رنگ غنی از روی: اعمال هر لایه رنگ ممکن است چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد، بسته به اندازه سطح و روش اعمال (اسپری سریع‌تر از قلم‌مو است). معمولاً یک یا چند لایه اعمال می‌شود و بین هر لایه زمان خشک شدن لازم است (چند ساعت).
• خشک شدن و عمل آوری نهایی: زمان خشک شدن نهایی و عمل آوری کامل رنگ می‌تواند از چند ساعت تا چند روز طول بکشد تا پوشش به سختی و مقاومت نهایی خود برسد.

به طور کلی، کل فرآیند با استفاده از رنگ غنی از روی می‌تواند از یک روز تا چند روز طول بکشد، که بیشتر این زمان صرف آماده‌سازی سطح و خشک شدن لایه‌های رنگ می‌شود. با این حال، زمان فعال مورد نیاز برای انجام کار نسبتاً کم است.

2. آبکاری الکتریکی:

• آماده‌سازی سطح: مشابه روش رنگ، این مرحله نیز بسته به وضعیت قطعات می‌تواند چند ساعت طول بکشد.
• آبکاری (Plating): زمان آبکاری بستگی به ضخامت پوشش مورد نظر و جریان الکتریکی اعمال شده دارد. برای ضخامت‌های معمول گالوانیزه سرد (۵ تا ۳۰ میکرومتر)، این مرحله ممکن است از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد.
• شستشو و غیرفعال‌سازی: این مراحل معمولاً نسبتاً سریع و در حد چند دقیقه انجام می‌شوند.
• خشک کردن: زمان خشک کردن نیز معمولاً کوتاه است.

در مجموع، فرآیند آبکاری الکتریکی گالوانیزه سرد می‌تواند از چند ساعت تا یک روز طول بکشد. این روش معمولاً سریع‌تر از استفاده از رنگ غنی از روی برای پوشش‌دهی یکنواخت قطعات در حجم زیاد است.

عوامل موثر بر زمان:

• میزان آماده‌سازی سطح مورد نیاز: هرچه سطح آلوده‌تر یا زنگ‌زده‌تر باشد، زمان بیشتری برای تمیزکاری لازم است.
• ضخامت پوشش مورد نظر: ضخامت بیشتر پوشش روی به زمان بیشتری برای اعمال (در هر دو روش) نیاز دارد.
• تعداد لایه‌های رنگ (در روش رنگ): اعمال لایه‌های بیشتر رنگ زمان کل فرآیند را افزایش می‌دهد.
• شرایط محیطی (دما و رطوبت): بر زمان خشک شدن رنگ تاثیر می‌گذارند.
• جریان الکتریکی (در روش آبکاری): جریان بالاتر می‌تواند زمان آبکاری را کاهش دهد.
• تعداد و اندازه قطعات: حجم کار نیز بر زمان کلی مورد نیاز تاثیرگذار است.

همچنین بخوانید: استخراج فلزات چگونه است؟ | لیستی از فلزات گرانبها

چگونه گالوانیزه از آلیاژ محافظت می کند؟

گالوانیزه از آلیاژها، به ویژه فولاد، از طریق دو سازوکار از آن‌ها محافظت می‌کند:

1. محافظت سدی: پوشش روی به عنوان یک مانع فیزیکی قوی عمل می‌کند و به طور موثری فولاد یا آلیاژ زیرین را از تماس مستقیم با عوامل خورنده موجود در محیط، مانند رطوبت، اکسیژن و آلاینده‌ها، جدا می‌کند. این لایه سالم از رسیدن این مواد به سطح فلز و آغاز فرآیند خوردگی جلوگیری می‌کند. چسبندگی قوی پوشش روی به فولاد، به ویژه در گالوانیزه گرم که یک پیوند متالورژیکی تشکیل می‌شود، دوام و طول عمر این مانع را افزایش می‌دهد.

2. محافظت کاتدی (آند فداشونده): روی از نظر الکتروشیمیایی فعال‌تر (آندی‌تر) از آهن (جزء اصلی فولاد) و بسیاری از فلزات آلیاژی رایج دیگر است. هنگامی که پوشش روی و آلیاژ زیرین در حضور یک الکترولیت (مانند آب یا رطوبت) با هم تماس پیدا می‌کنند، یک سلول گالوانیکی ایجاد می‌شود. در این سلول، روی به عنوان آند عمل می‌کند و ترجیحاً قبل از فولاد یا آلیاژ خورده می‌شود که نقش کاتد را ایفا می‌کند. این عمل “فداکارانه” به این معنی است که حتی اگر پوشش روی خراشیده شود یا کمی آسیب ببیند و فلز زیرین در معرض قرار گیرد، روی باقیمانده همچنان ابتدا خورده می‌شود و در نتیجه از زنگ زدن یا خوردگی آلیاژ محافظت می‌کند. این محافظت تا زمانی که روی در تماس الکتریکی با ناحیه در معرض قرار گرفته باقی بماند، ادامه می‌یابد.

بنابراین، گالوانیزه با ترکیب یک مانع فیزیکی که فلز را از محیط جدا می‌کند با یک سازوکار الکتروشیمیایی فعال که تضمین می‌کند روی به جای آلیاژ محافظت‌شده خورده شود، حتی اگر پوشش آسیب ببیند، یک دفاع جامع در برابر خوردگی فراهم می‌کند.

همچنین بخوانید: پایه چراغ چند وجهی | پایه چراغ 9 متری | پایه چراغ دکوراتیو | پایه چراغ چمنی | پایه چراغ خورشیدی

عوامل موثر در قیمت گالوانیزه سرد

1. قیمت مواد اولیه:

• قیمت جهانی روی: از آنجایی که روی ماده اصلی مورد استفاده در فرآیند گالوانیزه سرد (چه به صورت رنگ غنی از روی و چه در آبکاری الکتریکی) است، نوسانات قیمت جهانی روی تاثیر مستقیمی بر قیمت نهایی دارد.
• قیمت ورق فولادی (برای ورق گالوانیزه سرد): اگر قیمت نهایی ورق گالوانیزه سرد مورد نظر باشد، قیمت ورق فولادی پایه نیز در آن تاثیرگذار است.
• هزینه مواد شیمیایی (برای آبکاری الکتریکی): مواد شیمیایی مورد استفاده در محلول الکترولیت و مراحل آماده‌سازی سطح نیز جزء هزینه‌ها هستند.
• هزینه رزین و افزودنی‌ها (برای رنگ غنی از روی): در تولید رنگ‌های غنی از روی، قیمت رزین‌ها، حلال‌ها و سایر افزودنی‌ها نیز در قیمت نهایی موثر است.

2. هزینه فرآیند گالوانیزه سرد:

• هزینه انرژی: در روش آبکاری الکتریکی، مصرف انرژی الکتریکی در قیمت نهایی تاثیر دارد.
• هزینه نیروی کار: دستمزد و هزینه‌های مربوط به نیروی کار متخصص در این فرآیند نیز در قیمت نهایی لحاظ می‌شود.
• هزینه تجهیزات و نگهداری: هزینه خرید، نگهداری و استهلاک تجهیزات مورد استفاده در هر دو روش (تجهیزات اسپری، وان‌های آبکاری، الکترودها و غیره) نیز در قیمت نهایی تاثیرگذار است.
• هزینه دفع پسماند (به ویژه در آبکاری الکتریکی): فرآیند آبکاری الکتریکی می‌تواند منجر به تولید پساب‌های حاوی فلزات سنگین شود که هزینه دفع و تصفیه آن‌ها نیز در قیمت نهایی لحاظ می‌شود.

3. مشخصات و ویژگی‌های محصول گالوانیزه سرد:

• ضخامت پوشش روی: هرچه ضخامت پوشش روی بیشتر باشد، میزان روی مصرفی و در نتیجه قیمت نهایی افزایش می‌یابد.
• نوع روش گالوانیزه سرد: قیمت نهایی ممکن است بسته به استفاده از رنگ غنی از روی یا روش آبکاری الکتریکی متفاوت باشد. به طور کلی، آبکاری الکتریکی به دلیل نیاز به تجهیزات تخصصی‌تر ممکن است گران‌تر باشد.
• کیفیت مواد اولیه و فرآیند: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالاتر و رعایت استانداردهای دقیق در فرآیند تولید می‌تواند منجر به قیمت بالاتری شود.
• ابعاد و پیچیدگی قطعات: قطعات بزرگتر یا با اشکال پیچیده‌تر ممکن است هزینه پوشش‌دهی بیشتری داشته باشند.

4. عوامل بازار:

• میزان عرضه و تقاضا: تعادل بین عرضه و تقاضا در بازار محصولات گالوانیزه سرد نقش مهمی در تعیین قیمت دارد.
• نرخ ارز: از آنجایی که بخشی از مواد اولیه و تجهیزات ممکن است وارداتی باشند، نوسانات نرخ ارز بر قیمت نهایی تاثیرگذار است.
• هزینه حمل و نقل: هزینه حمل و نقل مواد اولیه و محصول نهایی نیز می‌تواند بر قیمت مصرف‌کننده تاثیر بگذارد.
• شرایط اقتصادی و سیاسی: شرایط کلی اقتصادی و سیاسی کشور و منطقه نیز می‌تواند بر قیمت‌ها تاثیر بگذارد.

برای اطلاع دقیق از قیمت‌های روز گالوانیزه سرد، توصیه می‌شود با شرکت سدید گستران سپهر آریان تماس بگیرید و قیمت‌ها را با توجه به مشخصات مورد نظر خود استعلام کنید.

سوالات متداول

• تفاوت اصلی بین گالوانیزه سرد و گرم چیست؟ گالوانیزه گرم در دمای بالا و با غوطه‌ور کردن قطعه در روی مذاب انجام می‌شود، در حالی که گالوانیزه سرد در دمای پایین‌تر و با استفاده از رنگ یا رسوب الکتریکی روی صورت می‌گیرد و پوشش نازک‌تری دارد.
• روش‌های اصلی گالوانیزه سرد کدامند؟ استفاده از رنگ غنی از روی (اسپری، قلم‌مو، غلتک) و آبکاری الکتریکی.
• ضخامت پوشش در گالوانیزه سرد چقدر است؟ معمولاً بین 5 تا 30 میکرومتر.
• آیا برای انجام گالوانیزه سرد نیاز به تجهیزات خاصی است؟ برای استفاده از رنگ غنی از روی، تجهیزات ساده‌ای مانند اسپری یا قلم‌مو کافی است. آبکاری الکتریکی نیاز به تجهیزات تخصصی‌تری دارد.

ویژگی‌ها و مزایا:

• مقاومت خوردگی گالوانیزه سرد چقدر است؟ معمولاً کمتر از گالوانیزه گرم و برای محیط‌های با خورندگی متوسط مناسب‌تر است.
• آیا گالوانیزه سرد از فلز در برابر ضربه و سایش محافظت می‌کند؟ به دلیل ضخامت کمتر پوشش، مقاومت آن در برابر ضربه و سایش محدودتر است.
• آیا پوشش گالوانیزه سرد قابل ترمیم است؟ بله، به ویژه نوع رنگ غنی از روی را می‌توان به راحتی در محل ترمیم کرد.
• آیا گالوانیزه سرد برای قطعات ظریف مناسب است؟ بله، به دلیل عدم استفاده از دمای بالا.
• آیا گالوانیزه سرد برای محیط‌های با خورندگی بالا توصیه می‌شود؟ خیر، گالوانیزه گرم معمولاً برای این شرایط مناسب‌تر است.
• آیا پوشش گالوانیزه سرد به اندازه گالوانیزه گرم در برابر خراشیدگی مقاوم است؟ خیر، به دلیل ضخامت کمتر و نوع پیوند.
• چگونه کیفیت پوشش گالوانیزه سرد را تشخیص می‌دهند؟ از طریق بازرسی ظاهری و تست ضخامت پوشش.
• آیا فرآیند گالوانیزه سرد ایمن است؟ استفاده از رنگ غنی از روی معمولاً ایمن است، اما باید از تهویه مناسب استفاده شود. آبکاری الکتریکی نیاز به رعایت نکات ایمنی مربوط به مواد شیمیایی و جریان الکتریکی دارد.
• اثرات زیست محیطی گالوانیزه سرد چیست؟ استفاده از رنگ‌های حاوی حلال‌های آلی می‌تواند اثرات زیست محیطی داشته باشد. فرآیند آبکاری الکتریکی نیز می‌تواند منجر به تولید پساب‌های حاوی فلزات سنگین شود که نیازمند مدیریت صحیح است.

---

درباره شرکت سدید گستران سپهر آریان

شرکت سدید گستران سپهر آریان با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی، توسعه و ساخت و نصب سازه های حفاظتی و نظارتی اعم از (ساخت دستک دوربین مدار بسته، ساخت دکل دوربین مدار بسته، ساخت پایه دوربین مدار بسته) و ساخت مبلمان شهری اعم از (ساخت نیمکت پارکی، ساخت مخزن زباله، ساخت آلاچیق و سایبان، ساخت ایستگاه اتوبوس و ساخت پایه پرچم) و ساخت پایه چراغ روشنایی اعم از (ساخت پایه چراغ روشنایی پارکی، ساخت پایه چراغ روشنایی  خیابانی، ساخت پایه چراغ روشنایی صنعتی، ساخت پایه چراغ روشنایی استادیومی و …) و ساخت صنایع فلزی اعم از (ساخت فونداسیون پیش ساخته بتنی آماده، انجام پروژه های عمرانی، ساخت استراکچر فلزی، ساخت تابلو بیلبوردهای تبلیغاتی، ساخت گیت های ورزشگاهی، ساخت پایه های فلزی، ساخت تی آر ایکس) و ساخت دکل مخابراتی را انجام می دهد و تمام فرآیند تولید با رعایت استاندارد های بین المللی و با بهره مندی از مهندسین خبره انجام می شود.

تعهد کامل گروه ما به عرضه با کیفیت ما را از رقابت جدا نموده و از نتایج این امر برقراری موثر با مشتریان و پوشش دهی سلایق مختلف در ظرافت و دقت و تمیزی سازه های ساخته شده اشاره کرد.

بکارگیری تکنولوژی‌های نوین در کنار مهارت متخصصان و همچنین استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته راه را برای رویارویی با سلایق متنوع مشتریان هموار کرده است. از طرفی تعهد کامل به “عرضه با کیفیت” ما را از رقابت جدا نموده و از نتایج این مورد، که در اولویت ما قرار می‌گیرد، می‌توان به برقراری ارتباط موثر با مشتری و پوشش دهی سلایق مختلف در دقت و ظرافت اشاره کرد.