ذوب فلزات یکی از فرآیندهای پایه و حیاتی در صنعت فلزکاری و تولید محصولات فلزی است که نقش مهمی در شکل‌دهی، بازیافت و آلیاژسازی فلزات ایفا می‌کند. با استفاده از این فرآیند، فلزات جامد به حالت مذاب تبدیل شده و امکان ریخته‌گری در قالب‌های مختلف یا ترکیب با عناصر دیگر برای ساخت آلیاژهای خاص فراهم می‌شود. ذوب فلزات به دلیل کاربرد گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان، الکترونیک و زیورآلات، همواره مورد توجه ویژه قرار گرفته است و پیشرفت‌های فناوری در این زمینه باعث افزایش کیفیت، دقت و بهره‌وری این فرآیند شده‌اند. در این مقاله به بررسی روش‌ها، تجهیزات، کاربردها و نکات مهم ذوب فلزات خواهیم پرداخت.

ذوب فلز چیست؟

ذوب فلز به فرآیندی گفته می‌شود که در آن فلز جامد با افزایش دما تا رسیدن به نقطه ذوب خود، به حالت مایع تبدیل می‌شود. این فرآیند معمولاً در کوره‌های مخصوص و با کنترل دقیق دما انجام می‌شود تا فلز به صورت یکنواخت ذوب شود و برای مراحل بعدی مانند ریخته‌گری یا شکل‌دهی آماده شود. ذوب فلز نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف از جمله تولید قطعات فلزی، ساخت ابزارآلات و بازیافت فلزات دارد.

تاریخچه ذوب فلز

تاریخچه ذوب فلز به هزاران سال پیش بازمی‌گردد، زمانی که انسان‌های اولیه توانستند فلزات طبیعی مانند طلا و مس را از سنگ‌های معدنی استخراج و ذوب کنند. نخستین فلزاتی که ذوب شدند معمولاً مس و سپس برنز بودند که در دوره تمدن‌های باستانی مانند مصر، بین‌النهرین و ایران باستان استفاده می‌شدند. با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، بشر موفق شد فلزات پیچیده‌تری مانند آهن و فولاد را ذوب و فرآوری کند که انقلابی در صنعت و ساخت ابزار و سلاح ایجاد کرد. در دوره‌های بعدی، اختراع کوره‌های پیشرفته‌تر مانند کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های القایی باعث افزایش کیفیت و حجم تولید فلزات ذوب شده شد و صنعت ذوب فلز به شکل مدرن امروزی توسعه یافت. این پیشرفت‌ها به‌ویژه در دوران انقلاب صنعتی سرعت گرفت و نقش مهمی در توسعه صنایع سنگین و تولید ماشین‌آلات ایفا کرد.

کاربردهای ذوب فلز

فرآیند ذوب فلز یکی از پایه‌ای‌ترین و پرکاربردترین مراحل در صنایع مختلف است و در طیف وسیعی از فعالیت‌های تولیدی، صنعتی و حتی هنری مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه مهم‌ترین کاربردهای ذوب فلز آورده شده است:

• 1. ریخته‌گری صنعتی: اصلی‌ترین کاربرد ذوب فلز، تولید قطعات فلزی از طریق ریخته‌گری در قالب‌هاست. این روش در صنایع خودروسازی، ماشین‌سازی، ساخت قطعات صنعتی، دریایی، نیروگاهی و… بسیار رایج است.
• 2. بازیافت فلزات: ذوب مجدد ضایعات فلزی مانند قوطی‌های آلومینیومی، ضایعات مس یا آهن‌آلات فرسوده، امکان استفاده دوباره از مواد را فراهم می‌کند و نقش مهمی در صرفه‌جویی منابع طبیعی و انرژی دارد.
• 3. تولید آلیاژهای خاص: در بسیاری از صنایع پیشرفته مانند هوافضا، پزشکی و دفاعی، نیاز به فلزاتی با خواص ویژه است. با ذوب و ترکیب فلزات مختلف، آلیاژهایی مانند فولاد ضدزنگ، برنز، برنج یا سوپرآلیاژها تولید می‌شوند.
• 4. ساخت ابزارآلات و تجهیزات: ابزارهای فلزی دقیق، تجهیزات ساختمانی، قالب‌های صنعتی، اتصالات، چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و بسیاری از قطعات صنعتی دیگر از طریق ذوب و ریخته‌گری فلز تولید می‌شوند.
• 5. ساخت زیورآلات و مصنوعات هنری: فلزاتی مانند طلا، نقره، مس و برنز پس از ذوب، در قالب‌های دقیق ریخته شده و به شکل زیورآلات، مجسمه‌ها، نشان‌ها و اشیای تزئینی در می‌آیند.
• 6. پوشش‌دهی و گالوانیزه‌سازی: در فرآیندهایی مانند گالوانیزه کردن، فلزاتی مانند روی به حالت مذاب درآمده و برای پوشش‌دهی سایر فلزات (معمولاً آهن) به‌منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده می‌شوند.
• 7. ساخت قطعات حساس الکترونیکی: در صنعت الکترونیک، ذوب و ریخته‌گری دقیق فلزات ارزشمندی چون طلا، نقره، مس و آلومینیوم، برای تولید سیم‌ها، کانکتورها، بردهای مدار چاپی و قطعات نیمه‌رسانا استفاده می‌شود.
• 8. صنایع نظامی و دفاعی: ذوب فلز در تولید سلاح، بدنه زره‌پوش‌ها، قطعات هواپیماهای نظامی و موشک‌ها کاربرد گسترده دارد که نیاز به فلزات مقاوم با دقت بالا دارند.

به‌طور کلی، فرآیند ذوب فلز، اساس تبدیل ماده خام فلزی به محصولات قابل استفاده است و بدون آن، بسیاری از صنایع مدرن عملاً امکان فعالیت نخواهند داشت.

پیشنهاد سفارش محصولات ساخت مبلمان شهری: ساخت نیمکت پارکی، ساخت مخزن زباله شهری، ساخت آلاچیق و سایبان، ساخت ایستگاه اتوبوس، ساخت پایه پرچم

انواع روش‌های ذوب فلز

ذوب با کوره‌های القایی

کوره‌های القایی از طریق ایجاد میدان مغناطیسی القایی، جریان‌های الکتریکی را در فلز ایجاد می‌کنند که باعث گرم شدن و ذوب فلز می‌شود. این روش بسیار دقیق و تمیز است و برای ذوب فلزات با خلوص بالا مانند فولادهای آلیاژی و فلزات گرانبها کاربرد دارد. همچنین سرعت ذوب در این کوره‌ها بالاست و کنترل دما به آسانی انجام می‌شود.

ذوب با کوره‌های الکتریکی

کوره‌های الکتریکی از انرژی الکتریکی برای ایجاد حرارت و ذوب فلز استفاده می‌کنند. این کوره‌ها معمولاً شامل کوره‌های قوس الکتریکی و مقاومت الکتریکی هستند. در کوره قوس الکتریکی، قوس بین الکترودها و فلز باعث تولید حرارت می‌شود. این روش مناسب برای ذوب آهن و فولادهای بازیافتی بوده و در صنایع فولادسازی بسیار رایج است.

ذوب با کوره‌های کربنی

کوره‌های کربنی یا کوره‌های ذغال‌سنگ با استفاده از سوخت‌های فسیلی مانند زغال‌سنگ یا کک، حرارت لازم برای ذوب فلز را تامین می‌کنند. این روش سنتی‌تر بوده و بیشتر در ذوب فلزات سنگین مانند آهن استفاده می‌شود. کوره بلند یکی از معروف‌ترین نمونه‌های این نوع کوره‌هاست که برای تولید فولاد کاربرد دارد.

همچنین بخوانید: ساخت سایبان فلزی

ذوب با کوره‌های دیگر (مثل کوره‌های گازی و قوس الکتریکی)

کوره‌های گازی از سوخت گاز طبیعی برای تولید حرارت استفاده می‌کنند و در ذوب فلزاتی که نیاز به کنترل دقیق دما دارند، کاربرد دارند. همچنین کوره‌های قوس الکتریکی که قبلاً ذکر شد، از جمله پرکاربردترین روش‌های ذوب فلزات صنعتی به شمار می‌روند و برای بازیافت فلزات و تولید فولادهای با کیفیت به کار می‌روند. این کوره‌ها به دلیل کارایی بالا و کنترل بهتر فرایند، در صنایع مدرن استفاده گسترده‌ای دارند.

پیشنهاد سفارش محصولات پایه چراغ: ساخت پایه چراغ پارکی، ساخت پایه چراغ خیابانی، ساخت پایه چراغ استادیومی، ساخت پایه چراغ صنعتی

مواد و فلزات مورد ذوب

در فرآیند ذوب، انواع مختلفی از فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از مهم‌ترین فلزات رایج که در صنعت ذوب می‌شوند عبارتند از:

1. آهن: آهن یکی از پرکاربردترین فلزات در صنعت است که معمولاً در کوره‌های بلند یا کوره‌های الکتریکی ذوب می‌شود. آهن ذوب شده پایه تولید فولاد است و در ساخت سازه‌های فلزی، ماشین‌آلات و ابزارآلات کاربرد فراوان دارد.
2. فولاد: فولاد آلیاژی از آهن با کربن و عناصر دیگر است که خواص مکانیکی و مقاومت بالاتری دارد. فرآیند ذوب فولاد معمولاً در کوره‌های قوس الکتریکی انجام می‌شود تا خلوص و کیفیت آن حفظ شود. فولاد در صنایع ساختمانی، خودروسازی و تولید قطعات صنعتی کاربرد گسترده دارد.
3. آلومینیوم: آلومینیوم فلزی سبک و مقاوم در برابر خوردگی است که در دمای پایین‌تری نسبت به آهن و فولاد ذوب می‌شود. ذوب آلومینیوم معمولاً در کوره‌های القایی انجام می‌شود و در صنایع هوافضا، بسته‌بندی و ساخت قطعات خودرو استفاده می‌شود.
4. مس: مس فلزی با هدایت الکتریکی و حرارتی بالا است که در صنایع برق و الکترونیک کاربرد فراوان دارد. ذوب مس در کوره‌های القایی یا کوره‌های کربنی انجام می‌شود و از آن برای تولید سیم‌های برق، لوله‌ها و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.
5. سایر فلزات: علاوه بر فلزات فوق، فلزاتی مانند نیکل، روی، سرب، تیتانیوم و قلع نیز در صنایع مختلف ذوب می‌شوند. هر یک از این فلزات ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و روش ذوب آن‌ها با توجه به نقطه ذوب و خواص فیزیکی‌شان متفاوت است.

با شناخت و بررسی این فلزات، می‌توان بهترین روش و تجهیزات ذوب را برای هر نوع فلز انتخاب کرد تا کیفیت نهایی محصولات تضمین شود.

همچنین بخوانید: استخراج فلزات چگونه است؟

دماهای ذوب فلزات مختلف

در فرآیند ذوب فلزات، یکی از عوامل بسیار مهم نقطه ذوب هر فلز است، زیرا تعیین‌کننده نوع کوره، سوخت، انرژی مصرفی و حتی نوع آلیاژسازی خواهد بود. در ادامه، دمای ذوب برخی فلزات مهم آورده شده است:

هزینه ذوب فلز چقدر است؟

هزینه ذوب فلز به عوامل مختلفی بستگی دارد و معمولاً بسته به نوع فلز، حجم ذوب، روش مورد استفاده و شرایط عملیاتی، متغیر است. این هزینه‌ها می‌توانند تأثیر مستقیم بر قیمت تمام‌شده قطعه یا محصول نهایی داشته باشند. در ادامه به مهم‌ترین عوامل مؤثر بر هزینه ذوب فلز اشاره می‌شود:

1. نوع فلز مورد نظر: فلزاتی مانند آلومینیوم یا روی که دمای ذوب پایینی دارند، نسبت به فلزاتی مثل فولاد، نیکل یا تیتانیوم که دمای ذوب بالاتری دارند، هزینه کمتری برای ذوب دارند؛ زیرا انرژی کمتری مصرف می‌شود.

2. روش ذوب و نوع کوره: استفاده از کوره‌های القایی یا قوس الکتریکی معمولاً هزینه بیشتری نسبت به کوره‌های گازی یا کربنی دارد، ولی در عوض کیفیت و دقت بیشتری نیز ارائه می‌دهند. انتخاب روش ذوب باید بر اساس نوع فلز و هدف نهایی صورت گیرد.

3. مصرف انرژی: یکی از بخش‌های اصلی هزینه، مصرف برق، گاز یا سوخت است. فلزاتی که نیاز به حرارت بیشتر یا زمان ذوب طولانی‌تری دارند، طبیعتاً انرژی بیشتری مصرف می‌کنند.

4. هزینه مواد افزودنی و آلیاژسازی: در بسیاری از موارد، برای بهبود خواص فلز مذاب، عناصر آلیاژی یا مواد اصلاح‌کننده به آن اضافه می‌شود که ممکن است هزینه بالایی داشته باشند.

5. نیروی انسانی و تخصص فنی: راه‌اندازی و کنترل فرآیند ذوب نیاز به اپراتورهای ماهر دارد. هزینه نیروی انسانی باتجربه در صنایع ذوب نیز بخشی از هزینه نهایی را تشکیل می‌دهد.

6. نگهداری و استهلاک تجهیزات: کوره‌ها و تجهیزات ذوب به دلیل کار در دماهای بالا، مستهلک می‌شوند و نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. هزینه‌های مربوط به نگهداری و جایگزینی قطعات مصرفی (مانند بوته‌ها و الکترودها) نیز باید در نظر گرفته شود.

7. حجم تولید یا مقیاس کار: ذوب در مقیاس بالا معمولاً هزینه تمام‌شده پایین‌تری برای هر کیلوگرم فلز خواهد داشت. اما در پروژه‌های کوچک یا کارگاه‌های محدود، هزینه‌ها به ازای واحد وزن افزایش می‌یابد.

همچنین بخوانید: اسکلت فلزی چیست؟

تجهیزات و ابزارهای مورد استفاده در ذوب فلز

برای انجام فرآیند ذوب فلزات به شکل ایمن، مؤثر و با کیفیت، از مجموعه‌ای از تجهیزات تخصصی و ابزارهای جانبی استفاده می‌شود. این تجهیزات بسته به نوع فلز، ظرفیت تولید، و روش ذوب متفاوت هستند، اما رایج‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

1. کوره ذوب فلز

• کوره‌ها قلب اصلی عملیات ذوب هستند و بسته به نوع انرژی مصرفی، انواع مختلفی دارند از جمله:
• کوره القایی (برای ذوب دقیق و تمیز فلزات با خلوص بالا)
• کوره قوس الکتریکی (مناسب برای ذوب آهن، فولاد و ضایعات فلزی)
• کوره گازی (برای ذوب فلزاتی با نقطه ذوب متوسط مانند آلومینیوم و مس)
• کوره بوته‌ای یا شعله‌ای (در کارگاه‌های کوچک و ذوب‌های سبک کاربرد دارد)

2. بوته (Crucible)

ظرف نسوزی است که فلزات داخل آن ذوب می‌شوند. جنس آن معمولاً از گرافیت، کاربید سیلیکون یا سرامیک‌های مقاوم در برابر حرارت بالا است. انتخاب بوته مناسب به نوع فلز و دمای ذوب بستگی دارد.

3. ترازوی صنعتی و پیمانه‌سنج

برای اندازه‌گیری دقیق وزن فلزات خام و افزودنی‌ها قبل از ذوب استفاده می‌شود. این دقت در آلیاژسازی اهمیت بالایی دارد.

4. ابزار نمونه‌برداری

در حین یا پس از ذوب، برای بررسی کیفیت و ترکیب شیمیایی فلز مذاب، ابزارهایی جهت برداشتن نمونه کوچک از مذاب به کار می‌رود.

5. قالب‌های ریخته‌گری

پس از ذوب، فلز مذاب به درون قالب‌ها ریخته می‌شود. این قالب‌ها ممکن است از ماسه، فلز، گرافیت یا سرامیک باشند و طرح آن‌ها بسته به نوع قطعه نهایی تغییر می‌کند.

6. ابزارهای انتقال مذاب (لادل)

ملاقه‌های نسوز یا ظروف مخصوص که برای انتقال فلز مذاب از کوره به قالب استفاده می‌شوند. این ابزارها باید مقاوم در برابر حرارت بالا و ایمن برای حمل باشند.

7. تجهیزات ایمنی و حفاظتی

از جمله لباس ضد حرارت، دستکش نسوز، شیلد محافظ صورت، عینک ایمنی، چکمه ایمنی، دستگاه تهویه و خاموش‌کننده آتش که برای حفظ سلامت کارکنان ضروری‌اند.

8. سیستم‌های کنترل دما و حسگر حرارتی

برای پایش دمای دقیق فلز مذاب و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، از ترموکوپل‌ها، پیرومترهای لیزری و حسگرهای دیجیتال استفاده می‌شود.

9. تجهیزات تصفیه و حذف ناخالصی (سرباره‌گیر)

ابزارهایی برای جمع‌آوری سرباره و ناخالصی‌های سبک که روی سطح مذاب شناور می‌شوند. این کار باعث افزایش خلوص فلز می‌شود.

10. سیستم خنک‌کاری

برای خنک‌سازی تدریجی قالب‌ها، تجهیزات یا حتی محیط کار، استفاده از سیستم‌های آبی یا بادی رایج است تا کنترل کیفیت انجماد بهتر صورت گیرد. استفاده صحیح و اصولی از این تجهیزات، نقش مهمی در کیفیت نهایی فلزات تولیدی، بهره‌وری انرژی، ایمنی کارکنان و کاهش ضایعات دارد.

پیشنهاد سفارش محصولات فلزی: ساخت صنایع فلزی، فونداسیون پیش ساخته بتنی آماده، پروژه های عمرانی، ساخت استراکچر فلزی، تابلوهای صنعتی، ساخت گیت های ورزشگاهی، ساخت پایه های فلزی، ساخت تی آر ایکس 

مزایای ذوب فلز با شرکت سدید گستران سپهر آریان

ذوب فلز با همکاری شرکت سدید گستران سپهر آریان مزایای قابل‌توجهی برای صنایع مختلف به همراه دارد. این شرکت با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، تیم متخصص و تجربه بالا در صنعت فلزکاری، خدمات ذوب فلز را با دقت و کیفیت بالا ارائه می‌دهد. استفاده از کوره‌های مدرن القایی و قوس الکتریکی موجب افزایش بهره‌وری، کاهش مصرف انرژی و دستیابی به مذاب‌هایی با خلوص بالا می‌شود. همچنین شرکت سدید گستران با رعایت کامل استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی، فرایندهای ذوب را به‌گونه‌ای اجرا می‌کند که هم ایمن باشد و هم کمترین آسیب را به محیط وارد کند. توانایی تولید آلیاژهای خاص، کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و ارائه خدمات مشاوره تخصصی برای انتخاب روش بهینه ذوب از دیگر مزایای همکاری با این شرکت است. سدید گستران گزینه‌ای مطمئن برای کارخانجات، واحدهای صنعتی، ریخته‌گری‌ها و صنایع فلزکاری است که به دنبال کیفیت بالا، هزینه مناسب و تحویل دقیق هستند.

همچنین بخوانید: ساخت سایبان فلزی | ساخت صندلی فلزی | ساخت آلاچیق فلزی

نحوه همکاری با شرکت سدید گستران سپهر آریان

شرکت سدید گستران سپهر آریان با رویکرد مشتری‌مدار و ارائه خدمات حرفه‌ای، فرآیند سفارش سایر سازه‌های فلزی را به صورت ساده، شفاف و قابل پیگیری طراحی کرده است. سفارش از سدید گستران سپهر آریان یک فرآیند ساده و شفاف است که به شما امکان می‌دهد محصولی دقیقاً مطابق با نیازها و سلیقه خود داشته باشید. ما در تمام مراحل در کنار شما هستیم تا ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل کنیم.

• تماس تلفنی: با شماره‌های [صفحه ارتباط با ما] تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه مشاوره اولیه هستند.
• واتساپ/تلگرام: می‌توانید از طریق [شماره واتساپ/تلگرام] با ارسال پیام، تصاویر یا توضیحات اولیه، درخواست خود را مطرح کنید.

سوالات متداول پیرامون ذوب کردن فلز

• ۱. ذوب فلز دقیقاً چیست و چه کاربردی دارد؟

ذوب فلز فرآیندی است که طی آن فلز جامد با اعمال حرارت به مایع تبدیل می‌شود تا برای ریخته‌گری، بازیافت، آلیاژسازی یا تولید قطعات فلزی آماده گردد. این فرآیند در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمان، الکترونیک و زیورآلات کاربرد دارد.

• ۲. چه فلزاتی بیشترین استفاده را در ذوب دارند؟

فلزاتی مانند آهن، فولاد، آلومینیوم، مس، برنج، برنز، نقره، طلا و سرب جزو متداول‌ترین فلزاتی هستند که در فرآیند ذوب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• ۳. کدام نوع کوره برای ذوب فلز بهتر است؟

انتخاب نوع کوره بستگی به فلز مورد نظر، حجم تولید و هدف نهایی دارد. کوره‌های القایی برای دقت بالا، کوره قوس الکتریکی برای تولید صنعتی بزرگ، و کوره‌های گازی یا بوته‌ای برای کارگاه‌های کوچک مناسب هستند.

• ۴. آیا ذوب فلزات در منزل امکان‌پذیر است؟

در مقیاس محدود و با فلزات با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم یا قلع، بله. اما برای فلزات سنگین مانند فولاد، تجهیزات صنعتی و رعایت استانداردهای ایمنی الزامی است.

• ۵. تفاوت بین ذوب و ریخته‌گری چیست؟

ذوب به تبدیل فلز جامد به مایع گفته می‌شود، در حالی که ریخته‌گری مرحله‌ای است که مذاب را داخل قالب می‌ریزند تا شکل دلخواه را بگیرد.

• ۶. دمای ذوب فلزات چقدر است؟

دمای ذوب بستگی به نوع فلز دارد. مثلاً آلومینیوم حدود ۶۶۰ درجه سانتی‌گراد، مس حدود ۱۰۸۵ درجه، آهن حدود ۱۵۳۸ درجه، و طلا حدود ۱۰۶۴ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود.

• ۷. آیا در فرآیند ذوب آلودگی یا ضایعات ایجاد می‌شود؟

بله، ممکن است گازهای سمی، سرباره و ضایعات ایجاد شود. اما با تجهیزات مناسب تصفیه، می‌توان این موارد را به حداقل رساند.

• ۸. آیا امکان آلیاژسازی در فرآیند ذوب وجود دارد؟

بله، در حین ذوب می‌توان با افزودن عناصر خاص، آلیاژهای متنوع با خواص مکانیکی، شیمیایی یا فیزیکی دلخواه تولید کرد.

• ۹. چه نکاتی در ایمنی ذوب فلز باید رعایت شود؟

استفاده از تجهیزات ایمنی مانند لباس نسوز، شیلد، دستکش، تهویه مناسب، و آموزش پرسنل برای پیشگیری از سوختگی، انفجار یا آلودگی محیط ضروری است.

• ۱۰. آیا شرکت سدید گستران خدمات ذوب فلز برای صنایع مختلف را ارائه می‌دهد؟

بله، شرکت سدید گستران سپهر آریان با تجربه گسترده در صنعت فلزات، خدمات ذوب و آلیاژسازی را برای انواع صنایع ارائه می‌دهد، همراه با تجهیزات پیشرفته و استانداردهای ایمنی بالا.

نتیجه گیری

ذوب فلز یکی از اساسی‌ترین و پرکاربردترین فرآیندها در صنایع مختلف است که نقش مهمی در تولید، بازیافت و شکل‌دهی فلزات ایفا می‌کند. این فرآیند با استفاده از روش‌ها و کوره‌های گوناگون مانند القایی، قوس الکتریکی، گازی یا کربنی انجام می‌شود و برای ذوب فلزاتی نظیر آهن، فولاد، آلومینیوم، مس و غیره به کار می‌رود. انتخاب روش مناسب ذوب، دمای دقیق و تجهیزات استاندارد تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی دارد. همکاری با شرکت‌هایی مانند سدید گستران سپهر آریان می‌تواند با ارائه خدمات حرفه‌ای، تجهیزات به‌روز و رعایت کامل اصول ایمنی، باعث بهینه‌سازی فرآیند ذوب و افزایش بهره‌وری گردد. بنابراین، شناخت دقیق مراحل، ابزارها و نکات مهم ذوب فلز برای هر صنعت‌گر یا سرمایه‌گذار در حوزه فلزات، یک ضرورت به شمار می‌رود.